Unsere Leidenschaft

In der Forschungs- und Entwicklungsabteilung für Elektronik bei LED Linear arbeiten Ingenieure an innovativen Technologien und Produktlösungen für die Beleuchtungs- und Gebäudeindustrie. Die Kombination neuester wissenschaftlicher Erkenntnisse im Bereich der flexiblen hybriden Elektronik, des cutting-edge Rolle-zu-Rolle Prozesses und die Entwicklung miniaturisierter intelligent vernetzter Systeme sind in dieser Kombination einzigartig und stellen die Stärke des Teams da. Unser agiles Mindset, unseren Mut und Expertise im Kunden- und Umweltsinn stetig weiterzuentwickeln sind die Triebfeder unserer Innovationen.

Hand in Hand mit dem Produktdesign erfolgt in der Produktentwicklung die weitere technische Ausarbeitung. Neben der detaillierten Anfertigung von 3D-Modellen werden hier die zugehörigen Zeichnungen für die Fertigung der Leuchten in unseren hauseigenen Produktionsabteilungen erstellt. Zur besseren Visualisierung stellen wir unseren Kunden und Partnern digitale und physische Modelle zur Verfügung.

Durch die enge Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen wird jeder Produktions- und Prozessschritt von der Idee bis zur Serienfreigabe der Leuchte begleitet und individuell auf die Eigenschaften der jeweiligen Produkte angepasst. Auch für Kundenwünsche aller Art werden maßgeschneiderte Lösungen erarbeitet, welche mit Hingabe und Sorgfalt und mit Blick auf unsere Ansprüche an Qualität und Nachhaltigkeit umgesetzt werden.

Rolle-zur-Rolle ist der Schlüssel zum eigenen, maschinell gefertigten, hochqualitativen LED-Band. Ein maximaler Automationsgrad, der es möglich macht, Komponenten selbst zu bestimmen, Abmessungen und Anforderungen selbst zu entwickeln und dabei ein Höchstmaß an Flexibilität und Qualität zu erreichen. 

Mit dieser Fertigungstechnologie lassen sich auf flexiblen Leiterplatten LED-Modulbänder mit einer Länge bis zu 50 Metern herstellen. In einem One-Stop-Prozess werden alle Arbeiten in einem Produktionsschritt durchgeführt. Das garantiert enorme Zuverlässigkeit und eine volle Rückverfolgbarkeit der produzierten Chargen. In einem anschließenden Test & Laminationsbereich werden zur Gewährleistung und Kontrolle der höchstmöglichen Qualität 100% der Bänder auf Funktion und Aussehen geprüft und optional mit Klebeband versehen, bevor sie unser Haus verlassen.

Ein nahtloser Übergang findet von der Montage der Outdoor-Leuchten zum Verguss statt. Die Vorbereitung für die Vergussmaschine erfordert ebenso Fingerfertigkeit wie höchste Sorgfalt. 

Mit dem mehrstufigen Vollvergussverfahren wird die Bildung von Luftblasen, Einschlüssen und Rissen verhindert. Der Polyurethan-Vollverguss wird benötigt, um lineare LED-Beleuchtungselemente sicher und störungsfrei in Feuchträumen, in Außenbereichen und Bereichen mit besonderer chemischer Belastung betreiben zu können. Somit sind unsere Outdoor-Leuchten optimal gegen Wasser, Salz, Chlor und weitere Faktoren geschützt. Auf diese Art können wir LED-Profile bis zu einer Länge von 10 Metern vergießen. Abhängig von der Stärke und der Farbe des Vollvergusses (transparent oder opal) erzielt man eine unterschiedliche Lichtdurchlässigkeit.